煤矸石粉碎机轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而造成损坏的主要原因之一，因此，我们需按着使用说明书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%左右，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递，从而可以延长轴承的使用寿命。煤矸石粉碎机的轴承盖与轴的配合松紧度，轴承与轴的配合过紧或过松都会引起轴承过热。一但发生这种情况，煤矸石粉碎机设备在运转过程中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。我们应先停机，然后拆下轴承，修整磨擦部位，按煤矸石粉碎机要求重新装配。
煤矸石粉碎机的维护与调整：
1、 锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。
2、 800×600型粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用。
3、 装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、 长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。
5、 如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。
6、 如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向最下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。
7、 煤矸石粉碎机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。
8、 锤轴两头盖板由内六方螺丝固定在边转子盘上，盖板如磨损严重，即应更换，如严重磨损影响到内六方螺丝，将会给去掉锤轴时造成困难。
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